一、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的拆開(kāi)辦法

　　在冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)有必要進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，堵截電源。切斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可拆開(kāi)壓縮機(jī)。留意拆開(kāi)時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要?jiǎng)e離擺放，并作好必要的裝置符號(hào)。

　　1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至作業(yè)場(chǎng)所。 有操作平臺(tái)。
　　2、拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥。
　　3、拆下能量指示器。
　　4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。留意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái)，一定要先取出定位銷，再卸下一切的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。
　　5、拆下軸封蓋，取出軸封。留意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。
　　6、取下定位銷，拆下排氣端蓋。
　　7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆開(kāi)防松螺母要使用隨機(jī)專用東西并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好符號(hào)，別離擺放。
　   8、取出定位銷后，拆下排氣端座。
　　9、利用專用吊環(huán)螺栓將自動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。
　　10、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。
　　11、取出滑閥。

　　二、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的查看項(xiàng)目

　　1、查看機(jī)體內(nèi)外表、滑閥外表有無(wú)不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表丈量?jī)?nèi)外表尺度及圓度。
　　2、查看主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。
　　3、查看主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損狀況，并用外徑千分表丈量轉(zhuǎn)子的外徑。
　　4、丈量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺度，查看主軸承磨損狀況。
　　5、查看軸封的磨損狀況。
　　6、查看一切“o”型圈和繃簧的變形、損壞狀況。
　　7、查看壓縮機(jī)一切內(nèi)油路狀況。
　　8、查看能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象。
　　9、查看油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。
　　10、查看聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損害。

　　三、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的修理辦法

　　查看之后，就要對(duì)有損害的零件進(jìn)行維修或替換。具體內(nèi)容如下：
　　1、對(duì)不太嚴(yán)峻的磨損及拉毛現(xiàn)象，能夠由鉗工用油石研磨潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)外表不得有任何銹蝕、裂紋等缺點(diǎn)。主軸頸外表經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)丈量其尺度，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。
　　2、主軸承如磨損嚴(yán)峻，超過(guò)了與軸配合的空隙極限，應(yīng)替換。如選用澆鑄軸承合金的方式，有必要保證內(nèi)外表與軸承孔的同軸度。
　　3、止推軸承損壞或游隙增大，有必要替換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。
　　4、一切的墊片及“O”型圈如果損壞有必要替換。墊片能夠自己加工，但留意螺栓孔鄰近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)資料?！癘”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。
　　5、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗潔凈。留意不要將外表刮傷。

　　四、冷庫(kù)螺桿壓縮機(jī)的裝置細(xì)則

　　在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行查看、并對(duì)損壞零件修理或替換后，能夠進(jìn)行裝置作業(yè)。裝置時(shí)要留意拆開(kāi)時(shí)記下的符號(hào)，不要將零件搞混。裝置時(shí)，要隨時(shí)丈量各部位的裝置空隙，對(duì)空隙超支的部位，要調(diào)整空隙或替換零件。裝置空隙見(jiàn)空隙表

　　1、將一切零件清洗潔凈，用壓縮空氣吹干。
　　2、將所需使用的東西預(yù)備完全，清洗潔凈。
　　3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并丈量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的空隙要求。
　　4、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂改密封膠。
　　5、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承當(dāng)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。
　　6、裝置滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
　　7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂改潔凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油，裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。
　　8、將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，丈量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺度差值，此數(shù)值為吸排氣空隙之和。
　　9、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂改密封膠。
　　10、將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)留意主軸承內(nèi)孔，切勿損害主軸承。
　　11、裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對(duì)裝置，并留意裝置方向。
　　12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的銜接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一起拖出，丈量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的空隙，此空隙即為排氣端空隙。如空隙不合理，應(yīng)改動(dòng)調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端空隙后裝置。裝好后按實(shí)踐工作方向盤動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏無(wú)卡阻現(xiàn)象。
　　13、將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
　　14、裝入軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)外表及膠圈涂改冷凍油。
　　15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封繃簧的予緊力。靜環(huán)外表及靜環(huán)膠圈也涂改冷凍油。
　　16、裝入油活塞及平衡活塞。裝置時(shí)涂改冷凍油。
　　17、將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
　　18、裝能量指示器，留意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。
　　19、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，并用聯(lián)軸器銜接。

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